钢结构焊缝的分类在《钢结构焊接规范》( GB)第5.1.5条中有详细说明，有很多情况，如下图所示。一级 焊缝要求超声波探伤为‘每件100%焊缝长度’；二级 焊缝对每件20%焊缝长度进行抽样检验，至少200mm进行超声波探伤。一级、二级 焊缝均为全熔透焊缝，无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、弧划痕等缺陷；一级、二级 焊缝具有与母体材料相同的拉伸、压缩、弯曲和剪切强度。
根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，可分为对接焊缝、角接焊缝、塞接焊缝、电铆焊。对接接头焊缝常用于拼接板材和型材；角度焊缝常用于搭接接头；塞焊焊缝和电铆焊很少使用，只考虑减少焊件的搭接长度。延伸资料:根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面。一是焊条与焊接方向的夹角为60° ~ 75°；第二，焊条与焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45 °;当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件之间的夹角应大于焊条与较薄焊件之间的夹角。
6、 二级 焊缝的检测 标准二级焊缝Inspection标准:II级焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。查。ⅱ级焊缝无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝应无表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ级焊缝应无咬边、未焊透等缺陷。焊缝质量:不得有气孔、夹渣、裂纹、弧形划痕等表面缺陷。二级 焊缝检验要求:I、II级焊缝必须进行探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝检验报告。
ⅱ级焊缝应无表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ级焊缝应无咬边、未焊透等缺陷。什么是钢结构一级，二级焊缝标准？需要做探伤吗？首先，焊缝需要根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和受力状态选择不同的质量等级，所以焊缝质量分为一级和。焊缝质量应符合以下要求:1。-1焊缝不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
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7、 一级 焊缝与 二级 焊缝如何区别?内容如下:1。-1焊缝超声波探伤范围大于-3焊缝。一级 焊缝要求超声波探伤为‘每件100%焊缝长度’；二级 焊缝要求每件焊缝 20%长度取样，至少200mm超声波探伤。2.外观方面，一级比二级要求更多。一级，二级 焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、弧划痕等缺陷。一级 焊缝应该没有底切。
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直线显示和圆形显示一级均为0mm，-3/不大于1.6mm，不大于3.2 mm..参数表示对接接头焊缝几何参数包括焊缝宽度、剩余高度和穿透深度。(1) 焊缝宽度指焊缝表面与基材的结合处称为焊趾。在单轨焊缝横断面中，两个焊趾之间的距离称为焊缝宽度。(2)超高是指焊缝表面焊趾连线焊缝金属以上部分的高度，称为超高。焊缝的超高增加了焊缝的截面，提高了承载能力，增加了射线照相的灵敏度，但造成焊趾处应力集中。
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8、 一级 焊缝与 二级 焊缝如何区别一级焊缝和二级 焊缝如何区分1、-1焊缝？一级焊接需要“100% 焊缝长度”进行超声波检测；对于第二车道焊缝，“每车道20%焊缝”必须检查，并在200mm范围内进行超声波检查。2.在外观上，一级比二级高。一级，二级 焊缝不得有表面孔洞、夹渣、弧坑、弧划痕等缺陷。此外，一级 焊缝不得有底切。
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直线显示和圆形显示一级均为0mm，-3/不大于1.6mm，不大于3.2 mm..焊缝What is焊缝Line是通过焊接热源产生的热量使焊条与焊点之间的金属熔化而形成的。当焊接金属冷却时，两个焊接部分将合二为一。根据焊缝的形状和焊接部位的不同，可分为对焊、角焊、塞焊和电焊。对接接头焊缝一般用于焊接板材和型材；搭接接头通常采用角钢焊缝；塞焊和电铆焊是目前比较少见的焊接方法，只研究焊件的搭接长度。
9、 一级 焊缝和 二级 焊缝的区别主要区别是对探伤的要求不同，焊接工艺没有区别。一级 焊缝要求100%探伤，二级 焊缝 20%需要探伤。对于一级、二级 焊缝，如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等是不允许的，焊缝的质量等级不代表实力等级。如果焊缝的等级在同一个位置不同，有可能3 焊缝的等级强度比高于-1焊缝。
