没有镀铬厚度国标，只有镀铬厚度计量标准。这通常是在合同中规定的。通常保护性和装饰性镀铬为0.5~1微米，如果需要耐磨可以增加到2微米。镀硬铬一般为5~80微米，特别是可达300微米，修复工件最大尺寸可达1000微米，即1毫米厚。乳白镀铬:30~60微米，加光亮耐磨层厚度一般50~150微米。多孔镀铬:可以小于100微米，也可以大于150微米。
5、电镀硬铬 厚度与时间的计算公式是什么?厚度T、时间T、电流密度Dk、电流效率η(15%)、铬密度ρ(7.22)、铬原子量M(52)给你一个简化的公式:时间(t)89.3T/Dk (min)电流密度Dk，。考虑到电流分布不均匀或辅助阴极，电镀时间也应延长。厚度T微米。
6、硬光轴中镀铬层的 厚度和硬度分别为多少?硬铬电镀层光亮细腻，与基体结合牢固。涂层的硬度可高达HV1100。无腐蚀阳极用量少:最大比例可达80:1。阴极电流效率为22~27%，沉积速度快，节约电能。涂层光滑、均匀，分散能力强。工艺稳定，维护简单，易于操作，可直接转换。不含氟化物，不会腐蚀阴极低电流密度区的工件基体。电镀硬铬层微裂纹数量大于400个/cm，具有较高的耐蚀性。电镀硬铬可以提高模具的表面亮度和硬度，使其表面光滑光亮，耐腐蚀，耐高温，耐磨，防锈，易脱模，不粘模。我公司处理的模具可耐高温600、800摄氏度，硬度可达6065HRC(硬度)。
从而延长使用寿命，提高质量，降低材料成本，提高生产效率。此外，还可以镀光面和亚光面。电镀硬铬保证了模具表面硬度和亮度的提高，大大提高了模具的防锈性、耐腐蚀性和耐磨性。随着表面硬度和亮度的提高，一套处理过的模具的耐用值和塑料制品外观的附加值是未处理模具的34倍。
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7、金属表面镀铬硬度与镀层 厚度有何关系硬铬涂层的硬度随着厚度的增加而增加，最高硬度约为0.2㎜。以后即使增加厚度，硬度也不会再增加。硬铬涂层与各种因素的关系:1。铬酐浓度与硬度的关系:其他工艺条件相同时，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，浴变快，不稳定。2.硫酸含量与硬度的关系:在正常镀铬工艺规范中。铬酸酐与硫酸的比例应保持在100: 1。
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但当两者的比例为100: 1.4时，随着硫酸含量的增加，硬度值会再次下降。3.电流密度与硬度的关系:常温下，铬层的硬度随着电流密度的增加而增加。当电流密度达到一定限度时，硬度趋于稳定。4.镀铬溶液稳定性与硬度的关系:在较高温度下(65 ~ 75℃)，稀溶液镀铬层硬度比浓溶液镀铬层高15 ~ 20%；在较低温度下(35 ~ 45℃)，稀溶液镀铬层硬度与浓溶液镀铬层硬度相差不大。
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8、镀硬铬 厚度和硬度能达到多少?1和厚度一般在20μm以上，硬度一般在800~900HV。2.镀硬铬；镀硬铬工艺。在各种基体表面镀上一层厚厚的铬涂层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性、耐腐蚀性等性能。3.镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已有70多年的历史。镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀，能长时间保持表面光亮。工艺相对简单，成本低。长期以来，铬涂层不仅用作装饰涂层，还广泛用作机械零件的耐磨耐蚀涂层。
4.电镀硬铬会导致严重的环境问题。镀铬过程中使用的铬酸溶液会产生铬酸雾和废水，还有其他缺点，如:硬度一般为800~900HV，低于某些陶瓷和金属陶瓷，硬度会随着温度的升高而降低；镀铬层中存在微裂纹，不可避免地产生穿透裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透到界面腐蚀基体，导致镀层表面出现锈斑甚至剥落，电镀工艺沉积速度慢，镀一层0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班次，不利于厚镀层的应用。
