桨型概述搅拌器桨型搅拌器结构最简单。叶片由扁钢制成，通过焊接或螺栓固定在轮毂上，叶片的数量为2、3或4，叶片形式可分为直叶片和折叠叶片，即根据叶片的形状特征可分为平叶片-0，平桨式搅拌器产生径向力，斜桨式搅拌器产生轴向力，桨式搅拌器适用于低粘度液体、悬浮液和溶解溶液的混合。
江苏桑云龙专做这个。根据物料性质选择搅拌器:直式叶桨这种类型是最基本的桨型，低速水平环流，平流区运行；高速径流式。有挡板时，功率准值:Np明显增大，是湍流增强的上下循环流动。适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液体反应过程。斜叶桨此型搅拌器可做成30°、45°或60°的倾角，有轴向和径向分流，流态比直叶桨更复杂，出流性能比直叶桨更平缓。
要注意使用环境，混合物料是否有腐蚀性，额定功率和电压是否符合要求，安全性等。比如中热那块好像做的不错，可以参考一下。搅拌器挑选时有两个方面值得特别注意:第一，搅拌器内部结构必须合理；第二，搅拌器必须与搅拌器的整个内部系统协同工作。总的来说，如果必须满足这两点，对于搅拌器本身来说还是有点难度的。
几种典型的搅拌器根据粘度的不同有不同的应用范围。随着粘度的增加，搅拌器的使用顺序是推进、涡轮、桨、锚、带等。其中推进的划分比较细，提出大容量液体用低转速，小容量液体用高转速。这个选型图并没有绝对规定纸浆类型的使用限制。实际上，各种纸浆类型的应用范围是重叠的。比如挡板由于结构简单，可以改善流型，所以在低粘度下也有广泛的应用。
3、搅拌罐的部件组成搅拌设备中电机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，所以搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴不仅要与搅拌器连接，还要穿过轴封装置、轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴也要有合理的结构，较高的加工精度和配合公差。根据支承条件，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备中没有中间轴承或底部轴承，维护维修方便，特别是对于洁净度要求高的生物、食品或药物搅拌设备，减少了设备中的部件数量，应优先选用。
为了消除搅拌容器内液体的漩涡现象，使被搅拌的液体上下翻腾，达到均匀混合，通常需要在搅拌容器内加装挡板。一般挡板的宽度约为容器内径的1/12 ~ 1/10。设备中的附件，如温度计、传热盘管或各种支架等，也能起到一定的挡板作用，但往往达不到“全挡板条件”。通常挡板数量增加时，耗电量也会增加，但增加到一定值后，耗电量不会再增加，此时的工况称为“全挡板工况”。
4、搅拌设备的分类①螺旋桨式搅拌器由2 ~ 3片螺旋桨叶片组成(图2)，工作速度高，叶片外缘的圆周速度一般为5 ~ 15m/s..螺旋桨式搅拌器主要引起轴向液体流动，产生大循环，适用于搅拌低粘度。
