焦化工厂是一家专门从事冶金焦生产和冶炼的专业工厂焦化产品、加工和回收。焦化指有机物碳化、缩放的过程。在煤的干馏中，指的是高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦化的简称，是指重油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至是地球沥青)在500℃左右的高温下深度裂解、冷凝，生产气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延时焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化、柔性-1。
根据焦炉炉体和转鼓冷却系统的流程图，焦炉排出的废物煤气在进入初冷器之前已被冷凝成大量液体。同时煤气中夹带的煤尘和焦粉也已被收集，煤气中的水溶性成分也已溶于氨水中。焦油、氨水、粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离罐。分离出氨水循环利用，焦油送集中处理，焦油渣可重新掺入煤料中。
6、为什么要设置原料 预热器化工 原理设置原材料预热化工原理要设计换热器，首先要根据工艺要求确定换热器系统的工艺方案，选择合适的换热器类型，确定所选换热器中流体的流动空间、流量等参数。同时要计算完成给定生产任务所需的传热面积，根据实际流体的腐蚀性确定换热器的工艺尺寸和换热器的材质。液体中可能含有杂质，容易结垢，所以原料液取管侧容易清洗管道。
7、 煤气发生炉的 构造两段热除焦煤气发生炉产气属于鼓风连续产气模式。由炉水套产生的低压蒸汽与鼓风混合形成的饱和气体作为气化剂，从煤气炉底风道进入气化炉，在气化段与逆加原煤形成的热半焦反应产生热量。其中近六成热度煤气是垫底煤气；剩余热量的40%左右煤气形成顶部煤气。两段煤气 producer工艺可分为四个部分:选煤段、制气段、净化段和三废处理段。
{10}
煤气发电机设备构造和原理:合格原煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再由双滚筒液压给煤机加入炉内。来自气化工段煤气的煤进行加热干馏，干馏后为半焦状态。气化段产生的煤气分为两部分，一部分从两段炉煤气下段出口排出，另一部分通过中心管从上段煤气出口排出，与干馏混合。下段出口煤气经旋风器冷却除尘后进入强制空气冷却器，再进入中冷器进一步冷却。
{11}
8、锅炉的 构造及工作 原理以下为构造和Work 原理:锅炉的构造:锅炉的整体结构包括锅炉本体和辅助设备。锅炉本体由汽水系统(锅炉)和燃烧系统(炉膛)组成。汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器组成，主要任务是有效吸收燃料燃烧释放的热量。锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热燃烧器等组成。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧并释放热量。
{12}
辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料输送设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测控设备等。锅炉的工作原理:锅炉同时在“锅”和“炉”中运行。水进入锅炉后，锅炉受热面吸收的热量会传递给汽水系统中的水，使水在一定的温度和压力下被加热成热水或产生蒸汽，引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断释放热量，燃烧产生的高温烟气通过热量的扩散将热量传递给锅炉受热面，其温度逐渐降低，最终从烟囱排出。
{13}
9、 焦化设备的 焦化的 原理根据焦炉炉体和滚筒冷却系统的流程图，从焦炉出来的废料煤气在进入之前已经被冷凝成大量的液体，同时煤气中夹带的煤粉和焦粉也已经被收集起来，煤气中的水溶性成分也已经溶解成氨水。焦油、氨水、粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离罐。分离出氨水循环利用，焦油送集中处理，焦油渣可回掺入煤中炼焦，进入初冷器直接或间接冷却至常温，此时，
离开初冷器后悬浮在煤气中的焦油雾通过机械捕焦油除去，然后进入鼓风机升压至19600 Pa (2000 mm水柱)左右。为了不影响煤气的后续精制操作，如硫酸铵的着色、脱硫液的陈化等，，使用煤气通过电捕焦油器去除残余焦油雾。为防止萘在低温下从煤气中结晶析出，在煤气进入脱硫塔前设置洗萘塔进行洗油和吸收萘，用脱硫塔中的脱硫剂吸收煤气中的硫化氢。
