拉床主参数是,l6120卧式拉床参数

(1)机床类别代码车床钻镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床插床拉床锯床其他机床代码CZTM2M3MYSXBLGQ发音车削、镗孔、磨削、二次磨削、三次磨削、 线铣拉削(2)机床特征代码一般特征高精度自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿轻型简化或经济型柔性加工单元数显高速代码GMZBKHFQCJRXS发音高密度自动半控转换轻型简化柔性显示速度(3)结构特征代码为了区分同主参数但结构不同的机床，用汉语拼音字母来区分型号。

几类机床的简要分析:1。普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、插床等。2.精密机床:包括磨床、齿轮加工机、螺纹加工机等精密机床。3.高精度机床:包括坐标镗床、磨齿机、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度线切割机等高精度机床。4.数控机床:数控机床是CNC机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。

5.按工件尺寸和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。6、按加工精度可分为普通精密机床、精密机床和高精密机床。7、按自动化程度可分为手动机床、半自动机床和自动机床。8.按机床的控制方式可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、自适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。9、根据机床的适用范围，又可分为通用机床和专用机床。

详细我们可以看到，机床主要是按照加工方法和使用的刀具来分类的。根据国家制定的机床型号编制办法，机床分为11类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机、螺纹加工机、铣床、刨床和插床、拉床、锯床和其他机床。在每种类型的机床中，根据工艺范围、布局和结构性能分为若干组，每组又分为若干部门(系列)。除了以上基本分类方法，还有其他分类方法:1。机床按通用性程度可分为:①通用机床的工艺范围广，可以完成不同工艺的各类零件的加工，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。

(3)专用机床工艺范围最窄，一般是针对特定零件的特定工艺而设计制造的，如批量生产的汽车零件所用的各种钻镗组合机床。2.根据机床的工作精度，可分为普通精密机床、精密机床和高精密机床。3.按重量和尺寸可分为仪表机床、中型机床(普通机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量大于30t)和超重型机床(质量大于100t)。

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(1)机床类别代码车床钻镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床插床拉床锯床其他机床代码CZTM2M3MYSXBLGQ发音车削、镗孔、磨削、二次磨削、三次磨削、 线铣拉削(2)机床特征代码一般特征高精度自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿轻型简化或经济型柔性加工单元数显高速代码GMZBKHFQCJRXS发音高密度自动半控转换轻型简化柔性显示速度(3)结构特征代码为了区分同主参数但结构不同的机床，用汉语拼音字母来区分型号。

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C是车床的标题。6代表机床的分类。车床是63，是卧车的代号。125代表车床最大车削直径1250 mm .机床含义C63125: C:普通车床代号；6:车床组码，指落地式和卧式车床；3:车床代码，指重型车床类型；125:车床师傅参数，即工件最大车削直径1250mm)。车床C63125的规格(参数): 1)最大工件直径×最大工件长度(mm):1250 x 6000；；

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B.刀架上:900；c .主轴孔直径:85；3)最大加工长度(mm):6000 ~ 20000；4)刀架行程a .纵向(mm):6000 ~ 16000；b .横向(mm):670；5)主轴转速范围(rpm):1 ~ 200；6)工作精度(mm) A .圆度:0.02；b .圆柱:0.04；c .平整度:0.05/700；7)电机功率(kW): 55。

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我国机床模型是根据GB/T 15375-1994《金属切削机床模型编程方法》编制的。模型由基本部分和辅助部分组成，用“/”分隔。前者需要统一管理，后者是否纳入型号由机床生产厂家决定。1.通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注:上面带()的是可选的，不带括号使用。字母表示这个位是汉语拼音字母，数字表示这个位是阿拉伯数字。

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答:类别代码。c车床、Z钻床、T镗床、M、2M、3M磨床、Y齿轮加工机床、S螺纹加工机床、X铣床、B刨床、L 拉床、D电加工机床、G切割机、Q其他机床B:通用类别代码或结构特征代码。通用类别代码:G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动反转，F为仿形，W为通用，Q为轻型，J为简易。设置结构特征代码是为了区分具有相同主参数但不同结构的机床。

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拉床加工的自检频率比较高。通常每天、每周、每月、每季度都要对系统进行一次全面的自检，以保证设备的正常稳定运行和产品质量。1.每天作业开始前自查。主要检查拉床设备的机械结构和液压系统是否正常，防护罩和安全装置是否齐全有效。2、每周全面自检。包括测量主要机构的几何参数和误差，检查液压系统的密封和油质，检查电气系统和控制系统的工作情况，检查工装和安全系统等。

重点检查拉床主机构的磨损变形、侧翻轮胎和主滑道的磨损、机床导轨系统的变形、液压缸和电机的工作情况。4、每季度全面维护，拉床机床大修，重点检测主机构的工作精度和变形，改造液压系统的过滤器，检修液压马达和电气控制系统，清除机床表面的积碳。