旋液 分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理将固体颗粒从悬浮液中分离出来的装置，其结构类似于旋流器分离器。旋流器分离器的分离因子约为5 ~ 2500，旋流器的工作原理和工艺表明，旋流器的基本原理是在离心力的作用下，分离具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物。
Yes: ①旋流分离器含尘气体从矩形进气管(图1)切向进入容器，在容器壁的作用下做圆周运动。颗粒被惯性离心力甩向壁面，被收集在锥体底部的尘桶(灰桶)中。净化后的气体从中央排气管排出。旋流器分离器的分离因子约为5 ~ 2500，一般可分离5 ~ 75 μ m的细小尘粒，旋流器分离器结构简单，无运动部件，运行不受温度和压力的限制。它广泛应用于许多工业部门，从气体中除尘或从气体中回收有用的粉末。
③螺旋卸料离心机在长锥形转鼓内装有螺旋推料器，浆液加入转鼓中部。澄清的液体从转鼓大头端面的窗口溢出，沉积在转鼓内壁的沉淀物被螺旋推料器推向转鼓小头，排水后排出。该机适用于处理微细分散的悬浮液，可获得含水量小的固体沉淀。(4)碟式分离机在转鼓内装有许多倒锥形碟片(图2)，碟片直径一般为0.2~0.6m，碟片数量为50 ~ 100片。转鼓转速为4700 ~ 8500 r/min，分离因子可达4000 ~ 10000。
旋流器的基本原理是在离心力的作用下，分离具有一定密度差的液体、液固、液气等两相或多相混合物。混合液体在一定压力下切向进入旋流器，在圆柱形空腔内产生高速旋转流场。混合物中的密相组分在旋流场的作用下沿轴向向下运动，同时沿径向向外运动，到达锥段时沿壁面向下运动，从底部出口排出，形成外部涡流场；密度低的组分向中心轴移动，在轴的中心形成向上的内涡流，然后从溢流口排出，从而达到两相分离的目的。
由于其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低，在许多领域得到了广泛的应用。扩展资料:流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。离心沉降具体如下:用于两相密度差小，颗粒速度小的悬浮液或乳状液的分离。由于密度不同，组成悬浮体系的流体和悬浮物在离心力场中相对运动，使悬浮体系得以分离和沉降。悬浮系统旋转时，密度较大的悬浮物(固体颗粒或液滴)在惯性离心力的作用下，沿旋转半径向外运动。
3、 旋液分离技术的技术应用旋流分离技术在石化行业的典型应用(1)含油污水旋流分离技术国内石化企业污水处理一般仍采用“老三套”技术，即“沉淀、隔油浮选生化”。该技术的优点是成本低；缺点是占地面积大，油水分离效果差，不能有效去除污水中的溶解油、乳化油和分散油。随着重、劣质原油掺炼比例的增加和含油污水乳化作用的加剧，该设施已不能满足清洁生产的要求。
与其他脱脂设备相比，水力旋流器具有结构紧凑、体积小、重量轻、脱脂效率高、无运动部件、使用寿命长、流程封闭、无污染等优点。在同等处理能力和除油性能下，其重量仅为其他除油设备的1/10，体积为1/15，建设投资减少50%左右。与二次气浮相比，一次性投资仅为二次气浮的50%(包括浮渣处理设备)，占地面积仅为二次气浮的1/25。
4、旋浆 分离器的作用用于粗颗粒粉尘的净化或多级净化中的初步预处理。旋液 分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理将固体颗粒从悬浮液中分离出来的装置，其结构类似于旋流器分离器，其中，该设备用于粗颗粒粉尘的净化或用于多级净化中的前期预处理。该设备结构简单，除尘器本体没有运动部件，不需要特殊的辅助设备，占地面积小，生产制造和安装投资少。
